[摘要]凸輪軸在熱處理淬火的過(guò)程中,由于淬火后冷卻的速度比較快,導(dǎo)致其內(nèi)外的溫度不一樣,存在著一定的溫差,這時(shí)就會(huì)造成凸輪軸內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力過(guò)大時(shí),
凸輪軸在熱處理淬火的過(guò)程中,由于淬火后冷卻的速度比較快,導(dǎo)致其內(nèi)外的溫度不一樣,存在著一定的溫差,這時(shí)就會(huì)造成凸輪軸內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力過(guò)大時(shí),就會(huì)造成其表面發(fā)生開(kāi)裂。除了這個(gè)原因之外,如果生產(chǎn)凸輪軸的原材料不合格,選用不當(dāng);或者在高頻淬火設(shè)備淬火的過(guò)程中溫度不合適,操作方法不正確;亦或者淬火后回火不及時(shí)等都會(huì)造成凸輪軸的表面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
原因不同,可能造成的開(kāi)裂現(xiàn)象也不同,輕微的可以補(bǔ)救,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致凸輪軸報(bào)廢。多次的實(shí)驗(yàn)讓我們總結(jié)出了幾個(gè)解決方法,比如如果出現(xiàn)了豎狀的裂紋,我們可以在冷卻時(shí)采用等溫或者分級(jí)的方法,保證凸輪軸不會(huì)被完全的淬透,這樣進(jìn)一步減少其內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力,在凸輪軸發(fā)生淬裂之前結(jié)束淬火處理;如果出現(xiàn)了網(wǎng)狀的裂紋,我們可以在高頻淬火設(shè)備對(duì)凸輪軸進(jìn)行淬火時(shí)加快或者是放慢冷卻速度,并及時(shí)進(jìn)行回火處理,保證凸輪軸的表面組織均勻性。