資陽(yáng)熱浸鍍鋅-熱鍍產(chǎn)品鋅板知識(shí)！
熱浸鍍鋅板的主要用于汽車(chē)、家電、建筑、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。
2、鋼廠鍍鋅分類(lèi)
鋼廠出廠的鍍鋅產(chǎn)品有電鍍鋅、熱浸鍍鋅兩類(lèi)方法，而這兩類(lèi)又再做細(xì)分，電鍍鋅中從鋅層厚度上分為單面、雙面和差厚鍍層三類(lèi)，而熱浸鍍鋅則沒(méi)有單面和差厚鍍層，但熱浸鍍鋅又分為鍍鋅和鍍鋅鐵合金，電鍍則沒(méi)有鋅鐵合金。鍍層種類(lèi)上電鍍的鍍層又延伸為電鍍鋅、電鍍鋅鎳、電鍍錫、電鍍鉻，熱浸鍍鋅的延伸則更多，其中有熱浸鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。
3、退火方式
常規(guī)冷軋涂鍍產(chǎn)品的退火方法為連退和罩退兩種類(lèi)型。

4、常用鋼種

產(chǎn)品種類(lèi)：一般商品卷(CQ)，深沖熱浸鍍鋅板(DQ)、超深沖熱浸鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，烘烤硬化熱浸鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等，復(fù)相鋼（CP）等。
5、熱浸鍍鋅的缺陷
鋅層脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
6、鋅層脫落的主要原因
鋅層脫落的主要原因有原材料生產(chǎn)原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過(guò)大或過(guò)小、沖壓潤(rùn)滑油少、模具工作時(shí)間超長(zhǎng)未修磨維護(hù)等。
7、白銹和黑斑產(chǎn)生的原因
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油；
（3）帶鋼表面殘留水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。